电弧炉,是利用电极电弧产生的高温来熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧的时候,能量很集中,电弧区域的温度在3000℃以上,因此,对于熔炼金属,电弧炉与其他炼钢炉相比,工艺灵活性更大,并且能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。
电弧炉以电能为主要能源,电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000 至6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。
在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。
电加热容易精确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等条件下进行加热操作。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水、海绵铁、生铁块等固态和液态含铁原料。
电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较简单,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂,温度控制、成分调整等各阶段的复杂工艺。
熔化固体炉料的能力强,而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的,因此在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。
可根据客户的实际需求,对产品进行定制化设计。
电弧炉能够快速加热,使得材料熔化迅速,从而缩短冶炼周期。
电弧炉中的电弧放电直接作用于冶炼材料,因此转化效率高,能源利用率高。
电弧炉的两个电极之间通过一个电弧引燃装置产生电弧后,炉内的材料开始升温。当电弧燃烧稳定后,将金属材料加入炉中,随着电弧的继续存在,炉内的材料将逐渐熔化,熔化后的物质被称为熔池。在熔池中,各种杂质会与金属熔体分离。通过适当的操作,可以将这些杂质从金属熔体中去除,从而提高金属的纯度。熔池中的集渣通常会浮于熔体表面,通过适当的操作将其从熔池中去除。当金属达到所需的炉内时间和纯度要求后,断开电源,将熔池顺利地倒出,完成整个熔炼过程。
*The output will vary according to different materials, feed particle size and other factors
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